模压(compressionmoulding)，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。在深圳景运通硅胶制品厂官网可看到模压成型的硅胶制品。

优点：1.可用做成任何形状

2.精度高，产品形状规矩漂亮

缺点：1.一般只能做长度小于600毫米

2.生产周期长，效率低

3.生产过程会产生很多毛边和废品

4.模具成本昂贵，开发周期长。

挤出（Crowdingout），一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法则有所不同。例如，挤出的塑料常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。

优点：1.可以无线长

2.生产周期快，能力高

3.很少废品产生

4.模具便宜，开发便捷快速。

缺点：1.只能做成条状

2.精度差一点，部分形状很难生产

综上所叙,从成本和快捷上考虑，能用挤出则用挤出。