了解硅胶制品的影响因素，首先我们必须清楚什么是硅胶制品，以及硅胶制品的成型工艺是如何的？硅胶制品就是以硅胶为主要原材料加工制作的产品，都称为硅胶制品。成型工艺主要有三大类：

一、模压硅胶：就是指固体硅胶原材料添加硫化剂后放入模腔中，经过硫化机对模具高温施压成型的一种硅胶制品，模压硅胶的硬度通常在20°C-85°C。原料配合色膏按照潘通色卡号调出各种不同的颜色，模具的形状决定了模压硅胶制品的形状，模压硅胶制品是目前硅胶行业中运用最广泛的一种。主要用于硅胶工业配件，有密封圈、硅胶杂件。日常生活用品有硅胶按键、硅胶礼品，硅胶手环，硅胶手表，钥匙包，手机套，硅胶厨具，硅胶垫，冰格，蛋糕模等硅胶制品。模压硅胶制品价格便宜，款式丰富，色彩鲜艳，无毒无味，是目前市面上最主要的硅胶制品。

二、挤出硅胶：挤出硅胶制品就是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，但是挤出硅胶的形状有局限性，在医疗器械，食品机械中广泛使用，价格便宜。

三、液体硅胶：液态硅胶制品原料是桶装液体硅胶，通过注塑喷射成型的，产品柔软，环保安全，硬度可以达到10°C-40°C，因其柔软、安全的特性，主要应用在成人用品、防真器官、医疗用硅胶、硅胶胸垫等，价格较贵。

我公司生产的硅橡胶制品都是模压硅胶，下面就在生产过程中会遇到的一些影响硅橡胶制品质量的因素分析如下：

一、硅胶原料的质量决定了硅胶制品的质量好坏。好的硅胶原料，首先是环保安全的，无毒无味的，其次它的它的各项性能都是合格的。如果选用回收的硅胶原料，就被渗有杂料和硅粉，硅胶的性能就达不到要求，韧性不足，撕裂强度也明显不足，在拆边的过程中肯定就会出现撕烂或缺口，还有非常难拆边。

二、成型条件（包括成型温度、硫化压力、硫化时间）直接影响硅胶制品的质量优劣：成型时的温度如果设置不合适，就会导致硅胶制品硫化不完全、气泡、荷重偏低（或偏高）、尺寸偏长（或偏短）、缺胶、表面麻木等异常。硫化压力对模压硅橡胶制品是非常关键的参数，需要注意的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷重偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷重偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，如果硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致损坏硫化机。最后就是硫化时间，如果硫化时间设置过短，就会导致硅胶制品硫化不完全（发软）、气泡等不良，而硫化时间过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

三、产品的脱模技巧是保障硅胶制品的最后一道关键工艺。就是硅橡胶制品硫化完成从模腔中脱出来的过程，也是最关键的一步，因为前面的各项参数都完成的OK，如果脱模不当，会导致硅橡胶产品破裂以及影响生产效率。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处理，尤其是新模具，一定要先进行喷砂或电镀处理。另外还可以借助喷脱模剂和在胶料中加入适量内脱模剂来实现。

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