硅胶制品厂工程师：国内硅胶行业发展的三大优势。硅橡胶工业的健康发展，有赖于不断加快自身技术进步，加强高性能产品品种的开发。目前我国合成橡胶工业的竞争优势在于：

1.有一定的核心技术支撑。我国已建立起包括7大基本胶种的较完整的产品体系，其中具有较强核心技术支撑的溶聚丁苯橡胶(SSBR)、热塑性丁苯橡胶(SBS)和顺丁橡胶(BR)等产品的国内市场占有率较高，并可根据市场容量的发展及时扩充能力，有利于进一步扩大市场占有率。乙丙橡胶(EPR)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶(IIR)等产品引进技术建设装置，产品已顺利进入市场，并在装置能力和产品牌号等方面有一定发展，为今后进一步扩大能力奠定了市场和技术基础。

2.我国有巨大的市场需求。世界橡胶工业的投资重心已经转向发展中国家特别是我国，我国正在成为世界轮胎和橡胶制品的制造加工基地及世界硅橡胶市场竞争的重点区域。

3.国内天然橡胶资源不足。我国天然橡胶长期供不应求，进口量从2000年的85万吨上升到2007年的160万多吨，对外依存度日趋提升。提高硅橡胶使用比例成为解决天然橡胶供不应求问题的重要途径，一些可部分或全部替代天然橡胶的硅橡胶将会有更大的市场。

橡胶助剂补强体系

深圳硅胶制品厂工程师：助剂在橡胶制品加工中，对一些要求高增硬、高补强的胶料单纯增大炭黑用量是无济于事的，这样会因胶料的门尼粘度过高、生热过大，而给混炼带来困难，以致给挤出、成型操作带来麻烦。在这些高增硬、高补强胶料中，如果配合橡胶专用的酚醛树脂部分替代炭黑，不仅可以使加工工艺流畅，而且可以获得理想的增硬补强效果。但是，普通市售的充油酚醛树脂并不适合用作橡胶增硬剂或补强剂，因为不仅加工不安全，而且会降低硫化胶的疲劳性、容易发脆。

国际流行的橡胶专用补强树脂必须加入第三单体缩合，并通过特定油或胶乳改性，产品必须具有高增硬、高补强、耐热、耐磨、加工安全、与橡胶相容性好的技术特征。国际通用的橡胶补强增硬酚醛树脂主要有3类，即间甲苯酚甲醛二阶树脂、木贾树油或妥尔油改性酚醛二阶树脂和胶乳改性酚醛树脂。

在中国，橡胶工业研究设计院综合了国际通用橡胶增硬补强树脂的技术特征，开发成功PFM系列产品，并由常京化学有限公司生产。根据不同橡胶制品的需要，PFM系列产品的特点如下：PFMM:油改性三元酚醛缩合二阶树脂，具有高增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化胶的邵尔A型硬度达到95度。PFMC:油改性三元酚醛缩合二阶树脂，具有高增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，可以使NR/BR/炭黑（并用比70/30/60）硫化胶的邵尔A型硬度达到94度。PFMP:油改性酚醛二阶树脂，具有中增硬、高补强、耐热、耐磨特性，添加10份，硫化胶的邵尔A型硬度可达90度。PFMR:浅色油改性酚醛二阶树脂，具有中增硬、高补强、耐热、耐磨特性。

可用于浅色增硬制品。由于PFM系列产品在分子结构上挂接有长链烷基，属于热塑性树脂，因此在硫化之前不仅具有软化剂、增塑剂和增粘剂的作用，而且门尼粘度低，与橡胶的相容性极佳，在与固化剂六亚甲基四胺按10∶1（质量比）比例配合后，在硫化温度下会继续发生树脂化反应，形成三维结构，达到对硫化胶增硬、补强的目的，是最理想的增硬剂和补强剂。因此，PFM系列是一类具有多功能的产品，适用于NR和SR,可用于制造轮胎、鞋底、衬里、胶辊和各种增硬橡胶制品。