通过实际应用和泵机械密封的理论分析，实际的机械密封，密封效果不仅关系到自身的性能和机械密封，并提供在其他地方条件的情况下，密封辅助系统有着重要的关系，因此，在泵机组产品的设计，提供了良好的外部条件，使用机械密封.

机械密封泵的产品非常广泛，并与产品技术和节能要求的水平的提高，将更加广泛的应用前景机械密封，密封机械密封的效果将直接影响机器的运作，特别是在石油化工领域，由于易燃，易爆，易挥发，有毒和其他媒体的存在，机械密封泄漏将严重影响生产正常，严重的也将是一个重大的安全事故。故障原因的质量分析经常被用来寻找病因机械密封本身的问题，如：机械密封的选择是适当的，材料的选择是正确的，密封面比压是正确的，摩擦对的选择是合理的。但是很少在外部条件，以找出原因，例如机械式密封件：由泵的机械密封创造了条件是否合适，辅助系统的配置是合适的，而这些原因往往是非常重要的。但从外部泵机械密封影响的几个因素的密封效果，并且条件的角度分析作者应采取合理措施.

原则和的要求机械密封件的机械密封是该环的端面由一对相互邻接的形式从密封效果轻微的轴向间隙，该装置被称作机械密封件的相对运动。

机械密封通常是由一个止动环构成，固定环，压紧元件和密封元件。环和固定环的端面被液体密封腔表面压向固定环侧的压力由一对摩擦环的，一层的2环端面上极其特殊的压力和保持适当的薄液膜，以达到密封的目的。压元件产生压力时，水泵也保持状态不运行，端面贴合，保证无泄漏密封介质，并防止污染物进入密封面。从密封环和间隙B的轴线转动，所述固定环与压盖的间隙C的作用，并且在泵的振动，同时该密封元件，冲击起缓冲作用。

在实际运行中的机械密封不是一个孤立的构件，其组合在一起以泵的运行的其它部件，通过其基本原理可以看出，在机械密封的正常运行是有条件的，如：泵窜不能将过大，否则摩擦副端面不能形成比压力正常需求;机械密封处的泵轴不能有太大的偏差压力不均匀比其他端面等。只有满足外部条件就是这样，再加上良好的机械密封自身的性能，以达到理想的密封效果。

2外部条件会影响分析

2.1泵轴的轴向窜大的机械密封有一定的特定压力，以便起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，以该密封的密封面一个推力端面，旋转起来的密封表面的密封所需的比压。为了保证一个特定压力时，泵的轴的机械密封要求不能有太大的窜，并且通常以确保小于0.5mm。但其中，由于不恰当的设计，往往会产生轴窜量很大是非常不利的使用机械密封的实际设计。这种现象往往出现在多级离心泵，特别是在泵启动过程中，窜比大。

平衡盘自动改变的轴向间隙b间工作平衡盘与平衡环，从而改变在围绕平衡盘两侧的压力，以产生在相反方向上的轴向力的作用力来平衡轴向力。由于在转子上的波动跑的惯性和瞬态泵的条件下，在转子的运转不是固定的在一定的轴向平衡位置。在左侧和右侧的状态的转移的平衡盘始终。的平衡盘的正常工作轴向窜量只有0105到011毫米，以满足机械密封要求允许的轴向窜量015毫米，但平衡盘在泵启动，停止，在工作条件急剧变化的轴向窜可能的量远远超过允许的轴向窜量的机械密封。

一个长期运行，平衡盘与平衡环摩擦后泵磨损，间隙B增大，机械密封轴向窜增加量。压紧力的密封面因吸入侧上的轴向力增加时，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，密封效果的损失。机械密封的排出侧，与平衡盘的磨损，转子部件窜的轴线方向大于轴向窜量的密封要求，密封面的压紧力减小到达到密封要求，最终达到双方的泵所有的机械密封失去密封作用的。

2.2轴向力过大

使用过程中，由于机械密封无法承受轴向力，轴向力，机械密封的影响是严重的。

有时不合理泵的轴向力平衡机构设计及制造，安装，使用的原因，造成轴向力不均衡。机械密封能够承受的轴向力，当压盖到高的聚丙烯型，在高温下的介质的温度会熔化，所以泵后不久的密封效果丧失启动操作，并且泵被固定的密封面出现间歇喷雾泄漏现象。

2.3轴挠曲过大

的机械密封件，也被称为密封件，可动密封是触摸的旋转轴线方向，它是在流体介质和弹性元件的作用下，密封件的两个垂直面上的轴线紧密贴合，相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封件之间受力均匀。然而，由于泵产品设计不合理，泵轴的操作，安装在较大的偏转不连续，原因可怜的密封效果。密封面之间的机械密封

2.4无辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护了密封面和用于冷却，润滑和冲走碎屑和其他效果。有时设计者没有合理的辅助冲洗系统被配置为达到密封效果;有时设计师辅助系统的设计，但由于在洗涤液的杂质，冲洗液压力的流量是不够的，漱口位置设计不合理的原因，也达到密封效果。

2.5振动过大

的机械密封振动偏大，并最终导致密封效果的损失。大机械密封振动，因为往往比机械密封的不原因，泵的其它部件产生的振动，轴设计不合理处理的源，轴承精度不够，平行度，耦合径向力等原因。

2.6原因泵汽蚀

由于泵进口的设备系统运行不合理，汽蚀性能不好，高速泵，在泵的入口局部空化，空化发生时，会有在水中的气泡，它会，一方面，机械密封的冲击表面的外表面，其表面出现损坏;另一方面，使含有气泡的运动环的吻合表面流膜，不能形成的膜的稳定流动，产生的静环的吻合表面的干摩擦，从而损坏机械密封装置。

2.7加工精度没有足够的

加工精度不够，有很多原因，有些机械密封本身的加工精度不够，这种情况的原因是很容易吸引眼球，也很容易找到。

但有时这是不够的，加工泵的其他零件和准确性在这方面，不容易引起注意。例如：轴，衬套，泵的密封腔，以增加精确度是不够的原因。这些原因存在的机械的密封效果密封是非常不利的。

应采取三措施

3.1消除轴窜大措施

平衡装置的轴向力设计合理，消除窜的轴向量。为了满足这一要求，多级离心泵，理想的设计：一个平衡盘和轴向推力轴承，由轴向推力轴承在轴上的平衡盘的轴向力平衡的轴向极限;另一平衡鼓和轴向止推轴承，由平衡鼓来平衡大部分的轴向力，轴向力由止推轴承的剩余承载的轴向推力轴承在轴上的轴限制。第二??个键，该程序设计合理平衡鼓，这样才能真正平衡掉大部分轴向力。对于单级泵，泵产品，旨在采取一些措施，以确保泵轴窜所需的机械密封金额的范围内。

3.2措施，消除轴向力过大

设计合理的轴向力平衡机构，所以真的完全平衡轴向力创造了有利条件，机械密封。重要用于电厂，石油，化工等产品领域的应用，产品出厂之前，你必须做通道测试，以检测并识别和解决问题。一些重要的泵转子设计的轴向测力环随时监控轴向力的大小，需要解决的问题。

3.3消除泵轴挠度过大的措施

这种现象主要是卧式多级离心泵设计采取以下措施：

（1）减少轴承的两端之间的距离泵叶轮系列的不太多，在案件高泵压头的要求，试图改善各阶段叶轮头，减少了级的数目。

（2）增加了轴的直径。在轴的直径的设计，不只是考虑的传输功率的唯一的大小，机械密封，轴挠度，起动方法和惯性载荷，径向力等因素来考虑。许多设计者并不完全了解它。

（3）提高泵轴材料的等级。

（4）完成泵后转轴设计，转轴偏转检查测试计算。

3.4辅助冲洗系统

在允许的条件下，尽量设计辅助冲洗系统，

冲洗压力一般要求比0107到011兆帕密封腔压力高，如果传输介质是容易气化，气化压力应高于01175至012兆帕。更高压力密封腔来计算基于每个泵的类型，系统压力和其它因素的结构。轴密封腔室压力高，或当压力几乎接近密封件的上限也可密封腔引液体到低压区，因此，轴封液体流动，以带走了摩擦热。

根据各泵，管道系统的操作条件编曲和附件。如冷却器，孔板，过滤器，阀门，流量指示器，压力表，温度等。实际上密封的可靠性和使用寿命在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

3.5措施，以消除泵进气蚀

（1）提高泵的汽蚀性能水平，以满足现场装置的汽蚀性能的要求。

（2）现场测试设备的要求相匹配的性能水平和泵气蚀。

（3）现场安装和运行条件建立调整的有利条件，得到泵。

3.6消除泵振动的措施

（1）泵在设计过程中充分分析振动的来源，以消除振动源。

（2）泵的制造组装过程中，严格按照标准和程序进行，以消除振动源。

（3）辅助设备，如泵，电机，底座，现场管道安装时，在现场，要严格消除振动源。

（4）现场生产，经营，维护，调整，严格把关，消除振动源。

3.7严格执行设计标准

泵的设计和机械密封产品的设计到相关国内，国际标准的实施，在产品设计过程中，设计者应认真贯彻落实标准，标准各部分内容的具体含义，以及标准的内容，以产品的要求实施的深刻理解设计过程。到目前为止，有很多设计师也听不懂的实际意义的标准，而不是严格的新标准的实施，但一味地复制旧图纸和设计师的照片集老经验。这种方法来改善我们的产品和技术进入国际市场的水平是非常不利的。提高标准化的认识，是迫切需要解决在机械行业的设计师的问题。

4结束语

泵机械密封的设计，不仅要考虑机械密封的影响因素，而且要考虑影响外部机械密封的各种因素，

在实际工作中，要注意以下几个问题：

（1）在泵产品的设计过程中充分考虑了使用的机械密封在现场创造了机械密封良好的外部条件，泵和其他设备的其他部分的影响。

（2）增加的机械密封辅助系统中的重要作用的认识，配备了完善的机械密封支持系统，尽可能以提高密封效果。

(3)重要的泵机械密封，增加保护措施，提高密封质量，降低了密封的质量事故，

（4）质量的机械密封的事故原因分析，以泵用机械密封运行的其他部分充分考虑，采取措施，不断提高机械密封的效果。