O型圈设计，使用不当会加速破坏，损失的密封性能。实验结果表明，如密封装置，每个部分的合理设计简单地增加的压力，并不导致o形密封圈的毁灭。在高压力下高温工作条件下，主要原因是材料的o形环和o形环的永久变形o形圈损坏挤进密封间隙引起的exercise.1，合成橡胶材料中使用o形环密封的永久deformationGradual损失的扭曲是粘弹性材料，因此初始设置的压缩能力和应变能力对堵塞的长时间使用o形环被咬伤的差距永久变形，并最终泄漏。永久变形和elasticThe失踪的o形环的密封性能，以下损失的主要原因是永久变形的主要原因。

1）压缩率和拉伸的永久量橡胶o形圈的使用各种配方，在压缩状态将有压缩应力松弛，此时，压应力随时间的增长。使用更长，更大的压缩比和从橡胶应力和应力降，更大，拉伸量所以那O环的密封能力损失的灵活性。因此，允许使用条件以试图减少压缩比是可取的。O形密封圈的截面尺寸的增加是最简单的方法来降低压缩比，notOver这种增加结构的大小。应该指出的是，人们往往忽略计算的压缩比，在大会在高度截面减小而引起的紧张局势下o形密封圈。

O形环的截面积的变化是其周长的变化成反比。同时，由于角色的张力，O截面形状的圆将更改其高度降低的性能。此外，表面张力的作用，o形圈的外表面变得更平，这就是节高度跌幅略有。这也是o形圈压缩应力松弛的一种表现。变形程度的o形环截面，但也取决于o形密封圈材料的硬度o片的相同的情况下，减少更多，从这个角度来看，应该尽量使用低硬度的材料根据使用条件的o形环截面高度的硬度。在液体压力和紧张，橡胶o型圈材料的塑性变形的作用下其截面高度将会相应降低，所以，最后的损失的密封能力。

2）温度和relationshipThe温度的弛豫过程的o形密封圈是使用的永久变形o形环的另一个重要因素。温度过高会加速老化的橡胶材料。高工作温度，o形圈压缩是更大。当永久变形大于40%，o型圈失去密封canForce和泄漏。初始应力值，形成压缩变形在橡胶材料中的o形密封圈o形密封圈、弛豫过程与温度的下降逐渐减少甚至消失。减去o形环的工作温度，温度急剧下降到初始压缩mayDue减少或完全消失。-50至-60°C，在橡胶材料冷不能容忍将完全失去初始地应力状态；即使耐高温橡胶材料、初始应力不大于20°C时的初始的stress25%。

这是压缩的因为o型圈，初始量取决于线膨胀系数。因此，选择了初始的压缩量，你必须确保，仍然足够密封能力后，应力降的弛豫过程和温度下降。温度零下的o形环，工作应特别注意恢复指数和橡胶材料的变形指数。总之，设计应该尽量确保适当的操作温度为O形环或耐高温和低温o形环材料的选择，延长了使用寿命。

3）媒体的压力和常驻deformationThe压力的工作介质是导致永久变形的o形密封圈的主要因素。现代液压设备，压力越来越大。长的高压力将使o形环的永久变形。因此，设计应基于适当的工作相继出台，使压力橡胶材料的选择。更高的工作压力、材料的硬度和高电压性能应该更高。为了改善o形密封圈的材料，提高材料（在特别是增加在低温度下材料的弹性）的灵活性、减少压缩的材料，耐压一般需要提高公式的材料，加入增塑剂。然而，与O型圈，长时间泡在工作介质，增塑剂会逐渐吸收的工作介质，从而导致o形圈的体积，收缩和甚至可能会产生负面的压缩（即在o形密封圈和o形环密封表面的betweenGap）。

因此，在计算中o形密封圈压缩模具设计应充分考虑这些收缩。抑制的o形密封圈应仍保持5到10天和夜晚沉浸在工作medium.Compression的o形密封圈材料的永久变形速率和温度所需要的大小。当变形率的40%或更大时，那就是，会渗漏，耐热性能的几个橡胶材料的界限：NBR70℃，100°C三元乙丙橡胶，氟橡胶140℃。ThereforeCountries规定的o形环的永久变形。尺寸变化的标准橡胶o型圈在不同温度下表所示。O形圈的同样的材料，在相同温度下，截面大直径o形圈压缩永久变形率很低。在油中的情况是不同的。O形密封圈接触氧气，因此大大减少了上述不良反应。结合他们通常橡胶膨胀由于温度变化引起的压缩率原因将被抵消。因此，在油、耐热性能大大提高了。丁腈胶，为例，其操作温度上升到120°C或更高。