传统的滑动密封应用：泵搅拌器，搅拌器和离心机在这些设备中，滑动密封件往往是事故发生的根本原因。正确选择合适的密封件可以减少此类事故的发生。那么，如何选择合适的密封？供应商为用户提供什么解决方案？

流程泵，专业技术研讨会，记者福斯公司汉斯-威廉Laarmann先生的采访，从的角度滑动密封件制造商研究的滑动密封件困难的应用：滑动密封除了要承担高密封压力外，还承受高温的密封介质，有时介质或含有固体介质或高粘度。此外，也有要求的几何尺寸，例如，与紧安装空间，尺寸要求。螺杆泵准确的轴向间距等Laarmann他也是四个前提滑动密封件高效率的工作：

平行度的滑动面的端面;

密封面和垂直度的旋转轴线之间;

弹性接触的密封面;

密封面间润滑膜

在2007年的恩Granz流程泵实用技术讲座伯恩哈德Borgr的约翰克兰的贝尔先生最后1进行介绍：讲的密封面，以减少滑动表面之间形成良好的润滑油膜。接触，减少摩擦，同时也有一个大的密封泄漏问题在实际滑动密封，一般折衷协议与密封泄漏密封面的磨损。但这种折衷可以在某些情况下被打破，Borngr先生：“通过与的模制结构的滑动面设计的目的，液体-LaserFace结构，使我们显著改善滑动环密封唇。动力润滑性能，同时降低密封泄漏了众多用户的实际应用证实了它“LaserFase结构如何发挥它的作用？这涉及在沟槽的密封表面的设计考虑。

在密封环的供油槽是能够产生很多的作用下，液压动态压力的在接触表面压力这产生稳定的，已润滑膜的很强的粘合力会从接触表面分开。回油经过油池润滑回机器的内部，从而大大降低了密封件。密封泄漏该技术的最大优点是：在具有中等“挥发性，逃”的表现，使用时，具有更长的使用寿命比的GLRD型环。这项技术的潜力，大大提高了使用寿命滑动密封件。

这种技术，然而，在使用时将受到一定的限制：目前，该技术只可以在清洁介质的密封所用，如果介质被密封以包含更多的固体物质，用这样的密封件会受到限制。液体介质的沸点温度下被密封-268.15?-270.15℃。

碳化硅：材料的适当选择

一般来说，滑动密封件的材料通常选择碳化硅（SiC）。的材料的组合在相互接触的碳化物-碳或碳化物-碳化物的碳化硅材料的组合相比-碳化硅具有耐腐蚀性能更好的电阻和抗腐蚀性的介质的性能即使如此，泵必须的用户有一点点“的精神牺牲”做出一些让步和妥协：在干摩擦失油在很短的时间的情况下，碳化硅材料的密封件性能较差;此外，这种材料。在热介质使用有限的密封构件在这种使用情况下，ESK陶瓷材料提供了高品质的材料称为碳化硅-G（Ekasic-G）：含碳，直接烧结的碳化硅材料构成硬-硬，硬-软配对材料组合添加碳粒子在干摩擦剂相同的角色，在失油在很短的时间的情况下（无润滑介质预演）具有良好的摩擦性能-增加了滑动密封延长的不利条件下工作生活的重要举措。也体现在软化水中使用这种材料的良好效果。其他碳化硅材料在软化水中容易腐蚀，碳化硅-G是不容易受到腐蚀。

轴密封解决方案

连同一个工艺设备生产厂家，格兰研发作为食品生产企业Gooled顶密封。在这种产品中，滑动密封件是一个空气冷却配件和泵分离。这种分离是为了防止泵的热传导到滑动密封件。空气冷却附件本身不带冷却。滑动密封件由传输介质进行润滑，并且该介质的润滑效果，进入的密封件安装润滑通道的内部。为了维持不超过120℃的轴密封最高工作温度，介质温度不能超过180℃。由于机械性能和滑动密封件的技术特性不能在高温下工作很长一段时间，因此，该空气冷却GLRD密封轴是一个良好的密封的解决方案。

腐蚀性介质密封溶液

的强腐蚀性介质的密封，加洛克提供了良好的解决方案。这种密封适用于泵，搅拌器，和压缩机轴使用。格列佛系列密封件的两种类型的合成橡胶的波纹管和橡胶O型环适于在化学工业设备的使用。的摩擦表面与摩擦表面可以是一个碳纤维材料，含碳化硅的碳材料，碳化钨，碳化硅，氧化铝，调质钢，铸钢或血浆氧化铬涂层。

传统的滑动密封件不能做一定的条件，由于在密封唇时，PS-密封将是一个很好的解决方案。该密封是一个浮动的密封件，在传统的密封件不能应付的偏差用轴和，例如，是一个良好的密封解决方案的搅拌轴，机轴与搅拌轴的偏差较大。

随着金刚砂有助于避免穿

的伊格尔???博格曼公司的研发和生产与金刚砂涂层密封。这种密封具有很好的耐磨原料混合以及。干馏油亏损在高腐蚀性介质的密封条件的条件下，电阻金刚砂涂层，适用于石油和天然气行业密封晶体（例如，多相泵），泥浆泵场在化工生产企业在药品生产企业和民间技术（热水）。领域的滑动密封面的厚度可达8μm的具有硬度高，导热性和耐化学腐蚀性和低摩擦系数的碳化硅涂层。基材的粘合性能的关键是这种技术。

金刚砂涂层DiamondFase技术是一种微晶涂层，通过涂布在基材上化学汽相淀积技术。在2000℃的高温下，在真空状态下由决定性结晶钨电极被施加到衬底表面。这在均匀的涂层的整个表面涂覆技术和详细-层为8μm的厚度，与滑动密封件的功能具有在涂敷了关键作用金刚砂粘附性能满足已知实际要求为止。

使用寿命提高了显著

博格曼与位于Godorf和Wesseling的工厂壳牌德国有限责任公司签署了“框架合同”滑动密封的售后服务。高达1700万吨壳牌德国公司的年生产能力，是最大的炼油厂在德国。

签订本服务合同的目的是为了显著改善滑动密封件的使用寿命。为了避免停机时间在未来的生产工程，以减少石油生产设备的维护时间，密封失效的相互学习，探讨未能制定改进措施的原因，改进并最终进入SEPRO。SEPRO专门为服务合同实施管理和评价开发企业基于网络的软件程序。根据该服务合约，博格曼壳牌德国的全面合作伙伴。外壳旋转零部件与可靠性工程部，马库斯Hampel的先生说：“与本博格曼公司的合同带来了壳牌公司更多的钱的很多好处，我们可以节省成本。”在第一个月的合同开始，双方开始潜在的改进，以提高分析的博格曼公司负责在德国的销售和服务中心，弗雷德Kirchmayr先生说：“随着完成销售和服务中心，壳牌和博格曼互惠互利。”