在工业生产机械密封，特别是在石化行业得到了广泛应用。机械密封，包括脸部的摩擦特性（即，有能力抵抗摩擦和磨损）和密封特性（即泄漏率指标)的基本性能.

工程，一般控制泄漏率不超标的前提下，尽可能地提高界面摩擦特性，以延长机械密封的使用寿命。由于诸多因素的影响，机械密封的使用寿命的长短而有所不同，使用防漏机械密封有潜在的危险，这使得机器和设备。无法准确预测的泄漏率和机械密封的使用寿命，而且往往导致过早更换新的密封件，或在维修时间延误，导致易燃，易爆，一大量有害介质泄漏，造成事故。

学者们提出了很多有关的机械密封和摩擦特性的密封特性的理论和实验研究，泄漏率计算模型，极大地提高了机械密封的理论和工程实践中发挥着在指导重要的作用。

然而，这些研究是基于摩擦的条件是相同的，恒定的条件下，通过机械密封泄漏模型建立的端表面形貌都未能考虑运行机械密封件接触面的表面形态的变化（或过程只考虑了初始表面粗糙度和波度）上的泄漏损失，但不考虑泄漏损耗和时间之间的关系。

实际上，机械式密封件在不同的操作条件，或在整个过程中在相同的条件下，摩擦表面形貌和密封间隙的几何形状是不断变化的，以便通过传统的方法来准确地计算出机械密封泄漏率是非常困难的。该项目旨在引入分形理论，分形参数的大小独立表征摩擦磨损过程中，机械密封摩擦表面形态及其变化，探讨符合机械密封，密封面地形，泄漏预测模型的基本理论成立，摩擦和磨损加速试验方法，摩擦磨损和密封这一实验研究与工程应用技术路线，研究和探讨了机械密封泄漏预测理论。

在讨论法国的大小，盒维数法，功率谱法，变分法，结构函数法，根的轮廓均方法，协方差方法和小波变换计算的基础上，构造函数的方法，这几种分形维数的方法具有较高的准确度比其他方法和确定性。自动对焦李轮廓测量仪，测量表面轮廓曲线上的密封面。机械密封表面轮廓具有所获得的测量数据和测量尺度双对数关系的基础上，轮廓曲线的构造函数的分形特征可确定。

使用的Navier-Stokes方程，法之间的机械密封泄漏和密封端面间隙的关系机械密封表面形貌和密封性能和摩擦特性。研究表明，在运行机械密封表面形貌及其变化过程对密封性能和摩擦特性一个显著的影响。指出，密封面地形的正确表征和它的变化，是关键的机械密封泄漏预测技术。维尔斯特拉斯-Mandetbrot功能，密封件的分形特征进行了分析。

马宗达-普山-基于分形模型，机械密封动简化为等效的粗糙表面的静环的接触，一个理想的刚性光滑表面接触，对外径机械密封在环形横截面的接触面微间隙泄漏通道的横截面，它的表征，基于分形理论和分形参数泄漏预测模型。密封间隙在法律面前的形态变化，以及介质压力，介质粘度，年底超过负荷，密封环材料的性能，密封面的形态变化和时间。机械密封泄漏率

根据相似理论，论述了机械密封摩擦和磨损加速试验方法。通过移动机械密封静环摩擦磨损试验在HDM-2摩擦磨损试验机，以获得时间相关的关系，密封件分形维数。早在摩擦磨损试验，因较小的分形维数，表面粗糙，面对小接触面积，接触应力，磨损量;与摩擦处理是持续的，分形维数逐渐增加，达到最大值的接触面积增大，接触应力减小，减少磨损量。少量的磨损，分形维数慢慢地变小，而对于相当一段长的时间在一个相对稳定的值。当分形维数降低到一定值时，因为面对的是过于粗糙，导致摩擦和磨损增加迅速降低面部的分形维数。

自行设计的机械密封试验装置时，GY-70机械密封的密封性能测试。在运行初期，机械密封泄漏率。随着运行时间，摩擦面逐渐跑起来，泄漏率降低。此后，随着摩擦过程是持续的，脸上长时间在摩擦更稳定的状态周期，泄漏率基本保持不变。结束加载相同的情况下，泄漏率与介质压力的增大。泄漏率试验和理论预测基本是随着时间的推移相同的趋势，试验值低于理论预测，但在幅度上的顺序相同。

结果表明，利用所提出的机械密封件泄漏的预测分形模型能够精确地预测在某些操作的机械密封泄漏率的任一工作时间条件

对机械密封泄漏故障原因分析故障树分析，指出，在正常操作条件下，密封面地形差异的主要原因为机械密封泄漏故障。在服务石化企业用泵机械密封泄漏率和寿命预测结果验证了基于机械密封泄漏。分形理论预测模型的正确性

机械密封泄漏预测的理论和技术，不仅揭示了机械密封运行的泄漏损失，表面法的摩擦表面形貌的影响形态学和随时间的泄漏率的变化之间的关系，也能实时的机械密封泄漏状况的了解，并决定是否继续使用或修理，以确保安全性和可靠性，低成本的操作。结果对机械密封的设计，制造，使用和维护。