在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶是产量最大，应用最广的，除大量应用的通用型胶料外，各种专用性硅橡胶和具有加工特性的也都以它为基础进行加工配合，如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶，导电硅橡胶，导热硅橡胶以及简便操作不用二次硫化的硅橡胶、颗粒硅橡胶等。

按不同特性分成下列几类：

1.通用型：采用乙烯基硅橡胶与补强剂等组成，硫化机物理机械性能属于中等强度，拉伸强度4.9～6.9MPa（5～7kgl/cm2），伸长率为：200～300%，是用量最多，通用性最大的一类胶料。

2.高强度型（高抗撕）：采用乙烯基硅橡胶或者低苯硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或者经过改性处理的白炭黑做补强剂，并加入适宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生集中交联），提高撕裂强度。

3.耐高温型：采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的类型和耐热添加剂经适当选择，可制的300～350℃的高温硅橡胶。

4.低温型：主要采用低苯基硅橡胶，脆性温度可达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。

5.低压缩永久变形型：采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基专用的有机过氧化物做硫化剂。

硅橡胶按硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发的自由基交联型、缩聚反应型、加成反应型。

硅橡胶配方设计注意点：

1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。

2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。

3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。

热硫化硅橡胶的硫化剂：主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等。