什么是采样模式？

所有的有机硅产品在生产前都必须先做模具，模具可以通过新产品开发。

现在向大家介绍我们的模具。

采样模式，也被称为手板模型。当客户想确认我们，当我们打样品，我们首先需要提供一个模型或2D绘图或三维地图。如果客户是一个模型，我们将得到后的三维模型映射扫描仪。如果客户提供的3D地图，更方便，根据我们的模型将提供住房总体规划到3D模具的编程。通常情况下，第一种防霉的开放，让客户以确保当客户没有确认问题，然后打开一个规模化生产。

采样模式一般是开1点到2点，当样品要多得多，我们的模型将开放4个采样点。采样模式玩一种早期的，以确认其绘制成一种角色。由于有机硅弹性，所以生产出来的产品的物理和图纸不一定是完全一致的，这只是我们第一次打开一个样品模具，打出来的样品给客人确认。如果样品模具的问题，模具是相对简单的，此时进行修改，修改时间短，效率高。每个模具，模具维修必须由凭证，以便确认产品，也就是确认模具。当产品的开发，以满足客人的要求，然后将模具将得到确认。

原料样品模型

我们的模型样品由钢制成。根据产品的不同来确定模板的大小。通常长*宽*高300MM*300MM*0mm用于模板。

采样模式生产时间

的时间长度的生产的产品结构的复杂模具样品的测定。通常情况下，产品一般都是相对简单的过程，从规划到完成大概2-3天;复杂的大概5-7天。更复杂的产品结构，更长的模具。

打开模具样品的好处

第一，采样点的数量更少的模具打开时，较少使用模板时，处理时间短，因此成本也比较小，效率高。接下来，打开采样模式可以带来其他好处，如产品组合，即使没有得到证实的第一次，是比较容易修改模具，修改确认后立即打样，从而缩短时间。第三，因为成本低，所以第一开样品可以减少模具的风险。如果你直接打开一个大型的，不能确认第一个样品，使用修改后的模具产品会带来很多的质量问题，在这种情况下，更多的模具将修越坏，更不利于生产的越修。所以开个样本，以确认产品的型号可以实现第一个目标，确保没有问题，在一个很好的时间来打开一个大规模的，因此，产生极少出现质量问题的产品。

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模具选材-制作模具前的重要一步

生产有机硅产品的模具，要考虑的第一件事就是模具材料的选择。这取决于产品的质量，数量，结构等来确定模具的选择。模具材料的选择是做模具的重要组成部分的过程。模具材料的选择需要满足三个要求：第一，模具，以满足耐磨性，韧性等方面的需求;二，模具符合技术要求;再次，模具应满足经济适用性要求。

（一）工作条件满足模具的要求

1，耐磨性

坯料在模具型腔中的塑性变形，这两个流，并沿着滑动的空腔表面上，从而使模腔表面与坯料，这往往会导致模具因磨损和故障之间的尖锐的摩擦。因此，耐磨性是最基本的模具，其中最重要的性能之一。

硬度高，耐磨，影响的主要因素阻力。一般而言，较高的模具零件的硬度，磨损的小的量，耐磨性越好。另外，碳化物材料的种类，数量，形状，大小和分布的耐磨损性。

大多数模具是非常恶劣的工作条件下，一些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时，突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具材料取决于碳含量，粒度和组织状态的韧性。

3，疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用，往往导致疲劳断裂。少数能量冲击疲劳断裂，疲劳断裂接触疲劳断裂拉伸强度和弯曲疲劳断裂的形式。

模具的疲劳断裂性能取决于其强度，韧性，硬度，并且在包裹材料的内容。

4，耐高温性能

当模具温度高，硬度和强度会降低，从而导致早期磨损或模塑料变形和破坏。因此，模具材料应具有回火稳定性高的电阻，以确保在工作温度下，较高的硬度和强度的铸型。

5，抗热疲劳

一些死在反复加热过程和冷却的状态下，在空腔的表面张力，压力变化的压力的作用，从而导致开裂和表面剥落，增加摩擦和阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。疲劳失效的冷热热作模具是帮助的主要形式这类模具应具有热疲劳性能高电阻。

6，耐腐蚀性

一些模具等塑料模具在工作时，因为塑料中的氯，氟和其他元素的存在下，加热分解析出的HCl，HF和其它强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔的表面，增加其表面粗糙度，增加了磨损失败。

（二）满足模具的技术性能要求

模具制造一般要经过锻造，机加工，热处理，几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性，切削加工性，淬硬性，淬透性及可磨削;也有一个小的氧化，脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1，延展性

热锻用较低，塑料，锻造温度范围，锻造裂纹冷裂纹和低的倾向网状碳化物析出的变形抗力。

2工艺

球化退火温度范围，低硬度，退火波动范围小，球高。

3，可加工

切割大，损耗低的工具，表面粗糙度低。

4，氧化，脱碳敏感性

怀孕时高温加热可以是一个很好的抗氧化，脱碳速度慢，不敏感，加热介质，产生点小的倾向。

5，淬透性

经过与均匀和高的表面硬度淬火。

6，淬透性

淬火后可以获得更深的硬化层，淬火介质可用于缓解硬化。

7，淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲，畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火敏感性低裂化上淬火温度与工件的形状是不敏感的。

8，可磨削

轮的相对损失，无烧伤限制了磨削大的量，砂轮质量及冷??却条件不敏感，不易发生损伤研磨机的研磨裂纹。

（三）模具满足经济性要求

死在选择时，必须考虑经济的原则，尽可能降低制造成本。因此，在满足性能的前提下，首先，较低的价格，你不能碳钢，可以使用国产材料并不需要进口的材料。

此外，市场也应该在选定钢的生产和供应的选择被认为应该是最小的，重点突出，易于购买。

认识模具的选择可以使模具更好的优势发挥出来。为了更好，更优质的出模具

硅胶套生产过程

硅胶盖的主要原料是有机硅成型工艺通过模制和硅橡胶制品的生产硫化。

待普通的硅胶套以下步骤

·原材料的制备

包括生胶，颜色颜色，重量等原料混合

·硫化

利用高压高温固化，硅胶成型材料成固态固化设备后

·修剪

关闭从模具出来的有机硅产品将伴随了多套没用闪光灯，需要去除;目前在同行业中，这个过程是手工完成的。

·屏幕

这个过程只在某些硅表面图案的硅胶套罩的产品，黑色的手机硅胶套，以使用户能够方便地操作按键，往往需要打印在相应的手机按键字符的适当位置。或印在表面需要增加一些漂亮的图案的外观。

·表面处理

1目前是中国最大的表面喷油处理，所以你可以触摸了电话套感觉更好。这是最简单的完成。有机硅产品在正常状态下它很容易在空气中吸收的灰尘，并具有一定的粘度。覆盖硅胶表面喷一层薄薄的手感油，灰尘，都可以安心的。

（2）注射加激光雕刻，硅胶套完成一组边的有机硅表面喷涂一层有色油墨的出激光图案后，再触摸表面再喷一层油。该技术是目前比较流行的。

3环氧树脂，已被修复上的液体胶水制成彩色图案硅氧烷放滴的侧面。

4色印刷，已修复在将任何彩色图案的硅胶的打印面，这个过程可能是一个硅胶套，不仅美观，而且具有很强的立体感。手感也好。它集硅胶表面印在每个模式，模式是非常流畅和自然。

关于有机硅的原料

，因为它的环保性能二氧化硅，越来越多的人青睐。现在越来越多的其他材料市场的产品是由有机硅产品，有机硅，如果你想了解更多的产品知识，首先从硅材料开始取代。

1硅胶原料按来源可分为国产和进口材料。

国产材料：东爵士，锐营，HTC，天宇朗通，新东方，聚合等大型厂商。

进口材料主要有：日本信越，东芝，美国道康宁，法国罗帝亚，德国瓦克，等等。

2，根据原料，以硅树脂的性能，可分为普通硅胶和气象

也被称为普通硅胶沉淀

颜色：半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°，等等，在40℃用-70°之间。

密度:1.1-1.12g/cm2

断裂伸长率：400％

用途：用于手机按键，杂件，如中低档导电硅橡胶制品用得较多。

天气又被称为纯硅胶

颜色：透明。

硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°，等等，在40℃用-60°之间。

密度:1.1-1.12g/cm2

断裂伸长率：600％-700％

特点：由于这种材料的透明性，抗拉力强。性价比很高。

用途：硅胶管，保护套等需要高灵活性等高端产品。

3，根据有机硅原材料的物理性质可以被划分为子固体硅和液态硅酮。

固体硅主要用于对模制产品。例如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶按键等，液体硅主要用于挤出制品，如硅胶奶嘴，硅胶管等。